Порошок менен азыктандыруучу түтүк
1. Үч тараптуу / төрт тараптуу коаксиалдык порошок азыктандыруучу түтүк: порошок үч тараптуу / төрт тараптуудан түз чыгарылат, бир чекитте биригип, конвергенция чекити кичинекей, порошок багыты тартылуу күчү менен азыраак таасир этет жана багыттуулугу жакшы, үч өлчөмдүү лазердик калыбына келтирүү жана 3D басып чыгаруу үчүн ылайыктуу.
2. Аннулярдык коаксиалдык порошок азыктандыруучу түтүк: порошок үч же төрт канал аркылуу киргизилет, ал эми ички гомогенизациялоодон кийин порошок шакекчеге чыгарылат жана биригет. Конвергенция чекити салыштырмалуу чоң, бирок бир калыпта жана чоң тактар менен лазердик эрүү үчүн ылайыктуу. Бул 30 ° чегинде жантаюу бурчу менен лазер каптоо үчүн жарактуу болуп саналат.
3. Side порошок азыктандыруучу сопло: жөнөкөй түзүмү, арзан баада, ыңгайлуу орнотуу жана жөнгө салуу; порошок розеткаларынын ортосундагы аралык алыс, порошок менен жарыктын башкарылуусу жакшыраак. Бирок, лазер нуру жана порошок киргизүү ассиметриялуу жана сканерлөө багыты чектелген, ошондуктан ал эч кандай багытта бирдиктүү каптоо катмарын түзө албайт, ошондуктан ал 3D каптоо үчүн ылайыктуу эмес.
4. Бар түрүндөгү порошок азыктандыруучу сопло: эки тарапка порошок киргизүү, порошок чыгаруу модулу менен гомогенизациялоодон кийин, штанга түрүндөгү порошок чыгаруу жана 16мм * 3мм (ыңгайлаштырылган) тилке түрүндөгү порошок такты түзүү үчүн бир жерге чогулуп, жана тиешелүү тилке түрүндөгү тактардын айкалышы чоң форматтагы лазердик бетти оңдоону ишке ашырат жана натыйжалуулукту бир топ жакшыртат.
Порошок берүүчү
Кош баррель порошок берүүчү негизги параметрлери
Порошок берүүчү модели: EMP-PF-2-1
Powder азыктандыруучу цилиндр: кош цилиндр порошок азыктандыруу, PLC көз карандысыз башкарылуучу
Башкаруу режими: мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана өндүрүш режиминин ортосунда тез которулуу
Өлчөмдөрү: 600mmX500mmX1450mm (узундугу, туурасы жана бийиктиги)
Чыңалуу: 220VAC, 50HZ;
Кубат: ≤1kw
Sendable порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү: 20-200μm
Powder азыктандыруу диск ылдамдыгы: 0-20 rpm stepless ылдамдыгын жөнгө салуу;
Powder азыктандыруу кайталоо тактыгы: <±2%;
Керектүү газ булагы: Азот/Аргон
Башкалар: операция интерфейси талаптарга ылайык ыңгайлаштырылышы мүмкүн
Лазердик пирометр
Лазердик өчүрүү, каптоо жана беттик тазалоо сыяктуу жабык циклдеги температураны көзөмөлдөө, четтердин, протрузиялардын же тешиктердин катуулануу температурасын так сактай алат.
Сыноо температурасы аралыгы 700 ℃ден 2500 ℃ге чейин.
Жабык цикл башкаруу, 10kHz чейин.
үчүн күчтүү программалык пакеттер
процессти орнотуу, визуализация жана
маалыматтарды сактоо.
Автоматташтыруу линиясы үчүн 24V санариптик жана аналогдук 0-10V l/O менен өнөр жайлык l/O терминалдары
интеграция жана лазердик байланыш.
Лазердик каптоо артыкчылыктары
Лазердик каптоо колдонмолору
●Автоунаа тармагында, мисалы, кыймылдаткыч клапандар, цилиндр оюктары, тиштүү дөңгөлөктөр, соргуч клапандардын отургучтары жана кээ бир бөлүктөрү жогорку эскирүүгө, ысыкка туруктуулукту жана коррозияга туруктуулукту талап кылган;
●Аэрокосмостук өнөр жайда, кээ бир эритме порошок титан эритмелери маселесин чечүү үчүн титан эритмелеринин бетине капталган. чоң сүрүлүү коэффициентинин кемчиликтери жана начар эскирүү туруктуулугу;
●Көк өнөр жайындагы көктүн бети лазердик каптоо менен иштетилгенден кийин, анын бетинин катуулугу, эскирүү туруктуулугу жана жогорку температурага туруктуулугу бир топ жакшырат;
●болот өнөр жайында роликтер үчүн лазер каптоо колдонуу абдан кеңири таралган болуп калды.
параметр
Лазердик жабуунун иштөө принциби
Субстраттын бетине каптоочу материалдарды кошуу жана жогорку энергетикалык тыгыздыктагы лазер нурунун жардамы менен аны субстраттын бетиндеги жука катмар менен бириктирүү жолу менен, субстраттын бетинде металлургиялык бириккен каптоо катмары пайда болот.
Биз билишибиз керек
Эгерде сиз лазердик каптоо сизге ылайыктуу экенин билгиңиз келсе, анда төмөнкү пункттарды айтышыңыз керек:
1. Сиздин продукт кандай материал; каптоо кандай материал керек;
2. Буюмдун формасы жана өлчөмү, сүрөттөрүн берүү эң жакшы;
3. Сиздин конкреттүү кайра иштетүү талаптары: иштетүү абалы, туурасы, жоондугу жана кайра иштетүү кийин продукт аткаруу;
4. Кайра иштетүү эффективдүүлүгү керек;
5. Чыгым талабы кандай?
6. Лазердин түрү (оптикалык була же жарым өткөргүч), канча күч жана керектүү фокус өлчөмү; колдоочу робот болобу же станок болобу;
7. Лазердик каптоо процесси менен таанышсызбы жана сизге техникалык колдоо керекпи;
8. Лазердик каптоо башынын салмагына так талаптар барбы (роботту колдоодо өзгөчө роботтун жүгүн эске алуу керек);
9. жеткирүү убактысы талап кандай?
10. Сизге текшерүү керекпи (колдоо текшерүү)
