Порошок менен камсыздоочу форсунка
1. Үч тараптуу/төрт тараптуу коаксиалдык порошок берүү форсункасы: порошок үч тараптуу/төрт тараптуудан түз чыгарылат, бир чекитте конвергенцияланат, конвергенция чекити кичинекей, порошоктун багыты тартылуу күчүнө азыраак таасир этет жана багыты жакшы, үч өлчөмдүү лазердик калыбына келтирүү жана 3D басып чыгаруу үчүн ылайыктуу.
2. Шакекче коаксиалдык порошокту берүү үчүн форсунка: порошок үч же төрт канал аркылуу киргизилет, ал эми ички гомогендештирүү иштетилгенден кийин, порошок шакекче түрүндө чыгарылып, конвергенцияланат. Конвергенция чекити салыштырмалуу чоң, бирок бирдей жана чоң тактары бар лазердик эритүү үчүн ылайыктуураак. Ал 30° ичиндеги жантайыңкы бурчу бар лазердик каптоого ылайыктуу.
3. Каптал порошок берүүчү форсунка: жөнөкөй түзүлүш, арзан баа, орнотуу жана жөндөө ыңгайлуу; порошок чыгаруучу жерлердин ортосундагы аралык алыс жана порошок менен жарыктын башкарылышы жакшыраак. Бирок, лазер нуру жана порошоктун кириши асимметриялуу жана сканерлөө багыты чектелүү, ошондуктан ал каалаган багытта бирдей каптоо катмарын түзө албайт, ошондуктан ал 3D каптоого ылайыктуу эмес.
4. Тилке сымал порошок берүү форсункасы: порошок эки тараптан тең киргизилет, порошок чыгаруу модулу менен гомогендештирилгенден кийин, тилке сымал порошок чыгарылат жана бир жерге чогулуп, 16 мм * 3 мм (ыңгайлаштырылуучу) тилке сымал порошок тактарын пайда кылат, ал эми тиешелүү тилке сымал тактардын айкалышы чоң форматтагы лазердик бетти оңдоону ишке ашырып, натыйжалуулукту бир топ жогорулатат.
Порошок берүүчү
Эки стволдуу порошок бергичтин негизги параметрлери
Порошок берүүчү модели: EMP-PF-2-1
Порошок менен азыктандыруучу цилиндр: кош цилиндрлүү порошок менен азыктандыруу, PLC көз карандысыз башкарылуучу
Башкаруу режими: мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана өндүрүш режиминин ортосунда тез которулуу
Өлчөмдөрү: 600ммX500ммX1450мм (узундугу, туурасы жана бийиктиги)
Чыңалуу: 220VAC, 50Гц;
Кубаттуулугу: ≤1 кВт
Жөнөтүлүүчү порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү: 20-200μm
Порошок берүү дискинин ылдамдыгы: 0-20 айн/мин тепкичсиз ылдамдыкты жөнгө салуу;
Порошок менен азыктандыруунун кайталанышынын тактыгы: <±2%;
Керектүү газ булагы: Азот/Аргон
Башкалар: Операция интерфейси талаптарга ылайыкташтырылышы мүмкүн
Лазердик пирометр
Лазердик чыңдоо, каптоо жана бетти иштетүү сыяктуу жабык циклдеги температураны көзөмөлдөө четтердин, чыгып турган жерлердин же тешиктердин катуулануу температурасын так кармап тура алат.
Сыноо температурасынын диапазону 700℃дан 2500℃га чейин.
Жабык циклдик башкаруу, 10 кГц чейин.
үчүн күчтүү программалык пакеттер
процессти орнотуу, визуализациялоо жана
маалыматтарды сактоо.
Автоматташтыруу линиясы үчүн 24V санариптик жана аналогдук 0-10V l/O менен өнөр жайлык л/о терминалдары
интеграциялоо жана лазердик байланыш.
Лазердик каптоонун артыкчылыктары
Лазердик каптоо колдонулушу
●Автоунаа өнөр жайында, мисалы, кыймылдаткычтын клапандары, цилиндрдин оюктары, тиштүү дөңгөлөктөр, чыгаруу клапанынын отургучтары жана жогорку эскирүүгө, ысыкка жана коррозияга туруктуулукту талап кылган айрым тетиктер;
●Аэрокосмос тармагында титан эритмелеринин көйгөйүн чечүү үчүн кээ бир эритме порошоктору титан эритмелеринин бетине капталат. Кемчиликтери - чоң сүрүлүү коэффициенти жана начар эскирүүгө туруктуулук;
●Калып өнөр жайында калыптын бети лазердик каптоо менен иштетилгенден кийин, анын бетинин катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана жогорку температурага туруктуулугу бир топ жакшырат;
●Болот өнөр жайында рулондор үчүн лазердик каптоону колдонуу абдан кеңири таралган.
параметр
Лазердик каптоо иштөө принциби
Субстраттын бетине каптоо материалдарын кошуу жана аны субстраттын бетиндеги жука катмар менен бириктирүү үчүн жогорку энергиялуу тыгыздыктагы лазер нурун колдонуу менен, субстраттын бетинде металлургиялык жактан байланышкан каптоо катмары пайда болот.
Биз билишибиз керек
Эгер сиз лазердик каптоо сизге ылайыктуубу же жокпу, билгиңиз келсе, төмөнкү пункттарды айтып беришиңиз керек:
1. Сиздин продуктуңуз кандай материалдан жасалган; кандай материал менен каптоо керек;
2. Буюмдун формасы жана өлчөмү, сүрөттөрдү берүү жакшы;
3. Сиздин иштетүүгө болгон конкреттүү талаптарыңыз: иштетүү позициясы, туурасы, калыңдыгы жана иштетилгенден кийинки продуктунун иштеши;
4. Иштетүүнүн натыйжалуулугуна муктаждык;
5. Баа талабы кандай?
6. Лазердин түрү (оптикалык була же жарым өткөргүч), кубаттуулугу жана каалаган фокустун өлчөмү; ал тирөөч роботпу же станокпу;
7. Лазер менен каптоо процесси менен таанышсызбы жана сизге техникалык колдоо керекпи?
8. Лазер каптоо башынын салмагына карата так талап барбы (айрыкча роботту кармап турганда роботтун жүгүн эске алуу керек);
9. Жеткирүү убактысы кандай талап кылынат?
10. Сизге далилдөө керекпи (колдоо далилдөөсү)?
