Оптикалык була лазердик кесүүчү станоктор акырындык менен жашообуздун бардык бурчтарында пайда болду. Лазердик кесүүчү станоктор негизинен металл барактарын иштетүүдө, жарнама өндүрүшүндө, ашкана идиштеринде жана башка тармактарда колдонулат. Лазердик кесүү өнөр жай үчүн көбүрөөк ылайыктуу. Аны башка станоктор тең келе албаган көптөгөн артыкчылыктарга ээ болгон чоң металл материалдарын кесүү үчүн колдонсо болот. Металл иштетүү долбоорлорунда лазердик кесүү технологиясын популярдуу кылууга бир нече негизги факторлор жардам берди. Биринчиден, лазердик кесүү теңдешсиз тактыкка ээ, бул салттуу кесүү технологиясынын чоң артыкчылыгы. Мындан тышкары, лазердик кесүү таза кесүү жана жылмакай четтер керек болгон учурда биринчи класстагы иштөөнү кепилдейт, анткени жогорку фокусталган нур менен лазердик энергия менен кесүү каалаган кесүү аянтынын айланасында катуу толеранттуулукту сактай алат. Лазердик кесүүчү станокту практикалык колдонууда негизги артыкчылыктар кайсылар?
Башка лазердик кубаттуулук түрлөрүнө караганда була лазерлеринин артыкчылыктары
1. Эң чоң артыкчылыгы: туташтырылган жарык ийкемдүү булага айланды. Бул була лазерлеринин башка түрлөргө караганда биринчи артыкчылыгы. Жарык булада мурунтан эле болгондуктан, жарыкты кыймылдуу фокустоочу элементке жеткирүү оңой. Бул учурда, металлдарды жана полимерлерди лазер менен кесүү, ширетүү жана бүктөө үчүн абдан маанилүү.
2. Жогорку чыгаруу кубаттуулугу. Бул була лазерлердин башка түрлөрүнө караганда экинчи артыкчылыгы. Була лазерлеринин активдүү аянты бир нече километрге созулат жана ошондуктан өтө жогорку оптикалык күчөтүүнү камсыздай алат. Чындыгында, алар буланын жогорку беттик аянтынын көлөмгө карата катышынан улам киловатт деңгээлиндеги үзгүлтүксүз чыгаруу кубаттуулугун колдой алышат, бул натыйжалуу муздатууну камсыз кылат.
3. Жогорку оптикалык сапат: буланын толкун өткөргүч касиеттери оптикалык жолдун жылуулук бурмалоосун азайтат же жок кылат, көбүнчө дифракция менен чектелген жогорку сапаттагы нурга алып келет. Компакттуу өлчөм: окшош кубаттуулуктагы була лазерлерин, таякча же газ лазерлерин салыштыруу менен, булаларды ийип жана ороп, орунду үнөмдөөгө болот.
4. Менчиктин төмөнкү баасы.
Бул учурда, заманбап технологиялар жогорку өндүрүмдүү беттик акустикалык толкун (SAW) түзмөктөрүн түзүү үчүн була лазерлерин колдонот. Бул лазерлер эски катуу абалдагы лазерлерге салыштырмалуу түшүмдүүлүктү жогорулатат жана ээлик кылуунун баасын төмөндөтөт. Була лазердик кесүүчү машина эч кандай бурмалоону иштете албайт жана материалдын жакшы ыңгайлашуусуна ээ. Материалга карабастан, аны лазер менен бир жолку тактык менен тез прототиптөө аркылуу кесүүгө болот. Анын тешиги кууш жана кесүү сапаты жакшы. Ал автоматтык кесүү схемасын, уя салууну жакшыртып, материалды пайдалануу көрсөткүчүн жана жакшы экономикалык пайданы камсыздай алат.
5. Жогорку кесүү сапаты
Лазердик тактын кичинекейлиги, жогорку энергия тыгыздыгы жана тез кесүү ылдамдыгынын аркасында лазердик кесүү кесүү сапатын жакшыртат. Кесилген жери кууш, кесилген жердин эки тарабы параллель жана бетке перпендикулярдуулук жакшы, ал эми кесилген тетиктердин өлчөмдүк тактыгы жогору. Кесилген бети жылмакай жана кооз, ал тургай, аны механикалык иштетүүсүз акыркы иштетүү кадамы катары колдонсо болот жана тетиктерди түз колдонсо болот.
6. Аз жоготуу
Лазердик кесүүчү машина тез кесүү ылдамдыгына, жогорку деңгээлдеги автоматташтырууга, оңой иштөөгө жана эмгектин аз жумшалышына ээ, бул жумушчу күчүнө болгон суроо-талапты бир топ азайтат жана ошол эле учурда, жалпысынан алганда, керектелүүчү материалдарга болгон суроо-талап аз. Күнүмдүк керектелүүчү материалдар газ жана муздатуучу суу гана. Ал ошондой эле булгануудан таза жана экологиялык жактан таза.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 19-сентябры
